混凝土攪拌站生產、運輸、澆筑過程質量控制
（1）攪拌時間：高質量混凝土，由于膠凝材料用量多，不易分散。為達到良好的和易性，攪拌時間較一般混凝土增加 40 秒。
（2）生產前要檢測砂含水、含石、細度模數，以便保障砂含水、砂率和外加劑摻量。攪拌時嚴禁用單純加減水來調節(jié)和易性，做好開盤鑒定并形成記錄歸檔。在坍落度和易性達到技術要求時方能連續(xù)生產。試模要定期自檢，按規(guī)定制作試塊、標養(yǎng)。檢驗 3d、7d、28d 的物理性能?；炷翗损B(yǎng) 28d，試壓后，做出混凝土生產控制水平評價。
（3）提前制定配合比調整權限，在生產中配合比作調整時，操作員、檢驗員、試驗室主任、技術負責人有各自的調整配合比的范圍和幅度，不能超權限調整。配合比調整要形成記錄歸檔。
（4）冬期生產時要注意拌合水的溫度，這是保障混凝土出機溫度的途徑?？刂剖乙惭b與儲水罐相連接的數字式溫度計，實時監(jiān)測儲水罐內水溫。試驗室將混凝土出機溫度與氣溫、水溫關系圖懸掛在室內墻上，及時調整。
（5）混凝土生產前、后須用清水將攪拌機清洗干凈。非連續(xù)生產時，利用攪拌間隙及時沖洗攪拌機。減少攪拌機內部物料附著，及時清理攪拌機內硬化的物料。
（6）混凝土罐車裝載混凝土之前須反轉，放盡罐內的水。裝載完混凝土后禁止用水沖洗后料斗。卸載完混凝土后須沖洗攪拌罐和后料斗，而后反轉放盡罐內的水。
（7）潤泵砂漿須單獨運抵施工現(xiàn)場，不得用裝有混凝土的罐車背砂漿。不宜在工地用泵車攪拌砂漿，以防砂漿攪拌不均勻影響泵送。
（8）施工現(xiàn)場要配備技術較強的質檢人員和現(xiàn)場調度，檢查混凝土質量，并及時和施工方協(xié)調，保障施工順暢。及時反饋現(xiàn)澆混凝土的情況，以便及時調整。
（9）控制好發(fā)車間隔。由于每個箱梁的澆筑混凝土的方量在 300～500m3，施工連續(xù)性較強，澆筑等待時間長會造成施工冷縫等質量問題。為此，混凝土運輸采取先發(fā) 2～4 臺車，待頭車混凝土開始澆筑時，現(xiàn)場反饋混凝土工作性信息后，在每隔 20 分鐘發(fā)一輛車。保障混凝土澆筑的連續(xù)性，以免壓車和等待混凝土。泵送混凝土時，泵送的間歇時間不宜超過 15 分鐘。
（10）為防車輛故障、交通堵塞、現(xiàn)場施工不順利等不利等因素，影響混凝土坍落度和工作性時，每輛罐車備有5公斤外加劑。當出現(xiàn)坍落度變小而影響施工時，只允許用外加劑調節(jié)，可分次用外加劑對整車混凝土調節(jié)坍落度。禁止只用水調節(jié)。
（11）泵送混凝土要根據現(xiàn)場施工情況，計算泵送壓力，選擇適合的泵送車輛。
（12）用于判斷現(xiàn)場預應力混凝土結構強度的混凝土試件，應置于現(xiàn)場與結構同環(huán)境同條件下養(yǎng)護。
混凝土攪拌站生產、運輸、澆筑過程質量控制
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